紙箱包裝材料廠如何減少紙箱印刷色差

紙箱作為生活中常用的包裝產品，是由瓦楞紙板經過印刷、模切、開槽，以及折疊和粘貼等環節，紙箱包裝材料廠再將其加工成適合的運輸容器，承擔著保護產品、美觀的重要責任。各種紙的顏色和感覺都不同，不同的企業制造商生產的紙（顏色和感覺）也不同。那么，如何減少紙箱印刷色差呢？

關于色差

電腦顯示器色系為RGB，在設計過程當中，設計者必須使用專業軟件設計圖稿，并且將顏色調整為CMYK模式，只有按照這樣的方式才能夠盡量減小色差。根據印刷行業的成品驗收標準規定，CMYK各色值控制在上下15%以內，對照色譜在此標準內的色彩偏差將被視為正常范圍。

具體措施如下：

1.油墨質量穩定。

穩定的油墨質量是控制色差的關鍵因素。因為，現在我們的許多中小企業發展客戶可以選擇調制特殊的油墨，以提高產品的防偽功能。特殊油墨的顏色匹配必須準確，以確保油墨顏色的穩定性。飽和度滿足設計要求。油墨質量發生變化時，會出現誤差大，誤差千里的情況，使用油墨時，揮發性粘度會增加，顏色變化等問題必須根據具體情況進行調整。

2.印刷油墨的著墨性能。

印刷油墨輸送性能，特別是長期磨損后的印刷油墨輸送性能。印刷技術的進步大大提高了印刷質量，在一定程度上降低了印刷的色差，但無論是膠印。樹脂主要是柔性版本，長期使用磨損問題都會大大提高和降低其油墨調節性能。因此，經常會出現印刷淺、油墨層不飽和等問題。如果我們只是盲目地增加印刷壓力，不能從根本上解決問題，但只會進一步損壞瓦楞紙板，增加瓦楞紙箱的色差，大大降低瓦楞紙箱的抗壓強度。

3.壓力平衡，恒速打印。

印刷的發展速度和社會穩定程度都會帶來顏色的變化。當印刷的發展速度不斷加快時，通過企業的增加、油墨層的增厚和顏色的增加，可以快速增加油墨量；相反，當印刷速度顯著降低時，油墨量減少，油墨層變薄，印刷痕跡變輕，油墨量難以實現色彩飽和。

因此，為了保持穩定的印刷顏色，有必要保持穩定的印刷速度。印刷過程中的壓力控制也是如此。上壓過大，下壓油墨體積小，印刷空；上壓過小，油墨輥間隙增大，下壓油墨體積過大，不僅導致油墨層過厚，顏色變化，網絡印刷會導致油墨濕度過大，現場印刷會造成油墨污漬。